Возможные улучшения в ЭСПЦ.
- Разработка и внедрение энерготехнологического режима работы ДСП. В комплексе со вторым пунктом: сокращение работы ДСП под током, стабильно качественный расплав по содержанию углерода, кремния, марганца, фосфора. Сокращение удельного расхода металлошихты, графитированных электродов и т.д.
- Улучшение и обеспечение качественного шлакового режима ведения плавки в ДСП. Итог: увеличение стойкости футеровки, качественный расплав по содержанию фосфора, серы.
- Разработка новых технологических карт по производству конкретных марок сталей.
- Улучшение процесса раскисления стали, улучшение качества стали (снижение содержания серы в стали, модифицирование неметаллических включений), сокращение времени внепечной обработки плавки.
- Подбор магнийсодержащих флюсов с целью увеличения стойкости футеровки стальковшей.
- Улучшение разливаемости стали на МНЛЗ, улучшение качества НЛЗ.
